Manşonların taşlanması

Doğru taşlama için talimatlar

Geliştirilmiş iplik kalitesi, günümüz eğirme fabrikaları için önemli bir rekabet avantajıdır.Accotex manşonları hem standart hem de kompakt eğirme makinelerinde, makine üreticileri tarafından kabul edilen standart ön manşonlardır.İplik değerlerini (düzgünlük, ince ve kalın yerler) iyileştirmek, yüksek kaliteli yumuşak bir manşon gerektirir; ancak bu manşonların performansı büyük ölçüde manşon yüzeyinin doğru şekilde hazırlanmasına bağlıdır.

İyi bir performans için manşonların doğru yüzey pürüzlülüğüne sahip olması gerekir.

Özel uygulamalarda manşon yüzeylerinin UV ile muamelesi uygun olabilir.

Taşlama makinesinin türünden bağımsız olarak, aşağıdakilerin sağlanmasını öneriyoruz:

  • Taşlama taşı uygun şekilde taşlanmış ve bakımı yapılmış olmalıdır.
  • Taş, her 1500 taşlamadan sonra bir elmas ile bileylenmelidir.
  • Daha sonra taş yüzey, taşlama çiziklerini önlemek için orta kalınlıkta bir zımpara ile parlatılmalıdır – çizikler üstten alta doğru olmalıdır.

Taş her 15 dakikada bir basınçlı hava veya yumuşak metal bir fırça kullanılarak temizlenmelidir

Yeni manşonlar belirli bir duvar kalınlığı toleransı ile teslim edilecektir.

After mounting, all new cots must be buffed to the same outer diameter in a first grinding step.

The cot can then be ground to nominal dimensions in a further step.

Taşlama sonrası manşon yüzeyi temiz olmalı ve taşlama tozu ile taşlama çiziklerinden arındırılmış olmalıdır.

Taşlama makinesi türünden bağımsız olarak, aşağıdakilerin sağlanmasını öneriyoruz:

Manşon taşlama sonrası doğru yüzey pürüzlülüğüne (Ra değeri) sahip olmalıdır.

Kalibre edilmiş bir ölçüm cihazı kullanın.

Cihazı kontrol edin:

  • ISO1994
  • Kesim uzunluğu (Cut-Off): 3×0,8 mm veya 5×0,8 mm
  • Değer Ra cinsinden
     

Yüzey soğukken, manşonun çevresi boyunca üç tekil değer ölçülmeli ve bunların ortalaması alınmalıdır.

Schleifanweisung

  • With each grinding it is necessary to remove at least 0.3 mm in diameter to get a fresh rubber layer on the cot surface. If less material is removed surface cracks can occur after several grinding cycles.
     
  • The freshly buffed cots should relax in the spinning climate for approx. 24h before they will be used.

Öğütme zamanı

Mümkün olduğunca hızlı ve gerektiği kadar uzun süre öğütün.

Grinding Machine: Wide-Stone Type

Semi automatic or fully automatic grinding machine:

  • Stone grain 80 or 120
  • Stone porosity 14 or 10
  • Cot diameter to be reduced by 0.3 mm for each grinding

     

The grinding results that should be achieved are:

TypeRemovel (OD)Targeted roughness [µRa] (cold surface)
Ring spinning0.3 mm0.8 – 1.0
Air-Jet spinning0.3 mm0.6 – 0.8

 

Grinding intervals:

HardnessTypeRecommend grinding interval
Soft cotsRing spinning1 - 3 months
Medium cotsRing spinning1 - 3 months
Hard cotsRing spinning4 - 5 months
Soft cotsAir-Jet spinning7 - 15 days
Hard cotsAir-Jet spinning4 - 5 months

Precise grinding

1. Measure the outer diameter of the cot before grinding
 

2. We recommend starting with the following parameters: 

  • For grinding stones with a grain of 120 and a porosity of 10:
    • Total contact time* is used 8s for soft and medium soft cots
    • 3s grinding time5s polishing time
    • We recommend to chose the feed 1s/ 0.1 mm material removal
  • For grinding stones with a grain of 80 and a porosity of 14:
    • Total contact time* 10s for soft and medium soft cots
    • 3s grinding time
    • 7s polishing time
    • We recommend to chose the feed 1s/ 0,1 mm material removal 

*Total contact time=grinding time+polishing time

Measuring after grinding

3. Measure the outer diameter of the cot after grinding; it should be
    0.3 mm smaller now, measured on the cold surface

    In the case of automatic measurement, check the measured values
    regularly with a caliper gauge. We recommend the option "grinding
    to size”.

 

4. If 0.3 mm diameter reduction has been achieved, please wait for the
    cot surface to cool down and measure the Ra-value of the surface.

  • The total contact time might have to be adjusted, in case a different stone type or stone condition is used
  • In this case, please proceed as follows:
    • If the surface is smoother than Ra 0.8 μm, shorten the total contact time by reducing just the polishing time
    • If the surface is rougher than Ra 1.0 μm, lengthen the total contact time by extending just the polishing time.

Grinding Machine: Narrow-Stone Type

Semi automatic or fully automatic grinding machine:

  • Stone grain 80
  • Stone porosity 14
  • Cot diameter to be reduced by 0.3 mm for each grinding

 

The grinding results that should be achieved are:

TypeRemovel (OD)Targeted roughness [µRa] (cold surface)
Ring spinning0.3 mm0.8 – 1.0
Air-Jet spinning0.3 mm0.6 – 0.8

 

Grinding intervals:

HardnessTypeRecommend grinding interval
Soft cotsRing spinning1 - 3 months
Medium cotsRing spinning1 - 3 months
Hard cotsRing spinning4 - 5 months
Soft cotsAir-Jet spinning7 - 15 days
Hard cotsAir-Jet spinning4 - 5 months

Precise grinding

1. Measure the outer diameter of the cot before grinding
 

2. We recommend starting with the following parameters: 

    For grinding stones with a grain of 120 and a porosity of 10:

  • 2 passes for soft and medium soft cots
  • 3 passes for hard cots

Measuring after grinding

3. Measure the outer diameter of the cot after grinding; it should be
    0.3 mm smaller now, measured on the cold surface

 

4. If 0.3 mm diameter reduction has been achieved, please wait for the
    cot surface to cool down and measure the Ra-value of the surface.

  •  The total contact time might have to be adjusted, in case a different stone type or stone condition is been used
  • In this case, please proceed as follows:
    • If the surface is smoother than Ra 0.8 μm, shorten the total contact time by reducing just the polishing time
    • If the surface is rougher than Ra 1.0 μm, lengthen the total contact time by extending just the polishing time.

İndir

Daha fazla bilgi için lütfen Accotex Ekibi ile iletişime geçin.

 

 

XS
SM
MD
LG
XLG