Manşonların taşlanması

Doğru taşlama için talimatlar

Geliştirilmiş iplik kalitesi, günümüz eğirme fabrikaları için önemli bir rekabet avantajıdır.Accotex manşonları hem standart hem de kompakt eğirme makinelerinde, makine üreticileri tarafından kabul edilen standart ön manşonlardır.İplik değerlerini (düzgünlük, ince ve kalın yerler) iyileştirmek, yüksek kaliteli yumuşak bir manşon gerektirir; ancak bu manşonların performansı büyük ölçüde manşon yüzeyinin doğru şekilde hazırlanmasına bağlıdır.

İyi bir performans için manşonların doğru yüzey pürüzlülüğüne sahip olması gerekir. Özel uygulamalarda manşon yüzeylerinin UV ile muamelesi uygun olabilir.

Taşlama makinesinin türünden bağımsız olarak, aşağıdakilerin sağlanmasını öneriyoruz:

Taşlama taşı uygun şekilde taşlanmış ve bakımı yapılmış olmalıdır.
Taş, her 1500 taşlamadan sonra bir elmas ile bileylenmelidir.
Daha sonra taş yüzey, taşlama çiziklerini önlemek için orta kalınlıkta bir zımpara ile parlatılmalıdır – çizikler üstten alta doğru olmalıdır.

Taş her 15 dakikada bir basınçlı hava veya yumuşak metal bir fırça kullanılarak temizlenmelidir

Yeni manşonlar belirli bir duvar kalınlığı toleransı ile teslim edilecektir.

After mounting, all new cots must be buffed to the same outer diameter in a first grinding step.

The cot can then be ground to nominal dimensions in a further step.

Taşlama sonrası manşon yüzeyi temiz olmalı ve taşlama tozu ile taşlama çiziklerinden arındırılmış olmalıdır.

Taşlama makinesi türünden bağımsız olarak, aşağıdakilerin sağlanmasını öneriyoruz:

Manşon taşlama sonrası doğru yüzey pürüzlülüğüne (Ra değeri) sahip olmalıdır.

Kalibre edilmiş bir ölçüm cihazı kullanın.

Cihazı kontrol edin:

ISO1994
Kesim uzunluğu (Cut-Off): 3×0,8 mm veya 5×0,8 mm
Değer Ra cinsinden

Yüzey soğukken, manşonun çevresi boyunca üç tekil değer ölçülmeli ve bunların ortalaması alınmalıdır.

Bileyim talimatları

Her taşlamada, manşon yüzeyinde taze bir kauçuk tabaka elde etmek için çapta en az 0,3 mm yüzey alınması gereklidir.Daha az yüzey alınırsa, birkaç taşlama döngüsünden sonra yüzey çatlakları oluşabilir.

Yeni parlatılmış manşonlar, kullanılmadan önce yaklaşık 24 saat boyunca iplik eğirme ortamında dinlendirilmelidir.

Mümkün olduğunca hızlı ve gerektiği kadar taşlayın.
Yeni bir iplik eğirme makinesinin kurulumu sırasında, tüm yeni üst silindirler yaklaşık 500 saat çalışma süresinden sonra taşlanmalıdır.
Alt taşlama sınırı 27,0 mm’dir. Basınç kolu nesline bağlı olarak daha yüksek olabilir. Şüphe durumunda, iplik eğirme makinesinin kullanım kılavuzunu okuyunuz.

Taşlama Makinesi: Geniş Taş Tipi

Semi automatic or fully automatic grinding machine:

Stone grain 80 or 120
Stone porosity 14 or 10
Cot diameter to be reduced by 0.3 mm for each grinding

The grinding results that should be achieved are:

Type	Removel (OD)	Targeted roughness [µRa] (cold surface)
Ring spinning	0.3 mm	0.8 – 1.0
Air-Jet spinning	0.3 mm	0.6 – 0.8

Grinding intervals:

Hardness	Type	Recommend grinding interval
Soft cots	Ring spinning	1 - 3 months
Medium cots	Ring spinning	1 - 3 months
Hard cots	Ring spinning	4 - 5 months
Soft cots	Air-Jet spinning	7 - 15 days
Hard cots	Air-Jet spinning	4 - 5 months

Sonuçları en etkili şekilde elde etmek için lütfen aşağıdaki şekilde ilerleyin:

1. Taşlamadan önce manşonun dış çapını ölçün.

2. Başlamak için aşağıdaki parametreleri kullanmanızı öneriyoruz:

a.) a. 120 tane büyüklüğüne ve 10 gözenekliliğe sahip taşlama taşları için:

Yumuşak ve orta yumuşak manşonlar için toplam temas süresi *
8 saniye olarak kullanılır:
3 saniye taşlama süresi, 5 saniye parlatma süresi
1 saniye / 0,1 mm malzeme kaldırma oranında ilerlemeyi seçmenizi öneriyoruz

b.) 80 tane büyüklüğüne ve 14 gözenekliliğe sahip taşlama taşları için:

• Yumuşak ve orta yumuşak manşonlar için toplam temas süresi*
3s grinding time
7s polishing time
1 saniye / 0,1 mm malzeme kaldırma oranında ilerlemeyi seçmenizi öneriyoruz

*Toplam temas süresi = taşlama süresi + parlatma süresi

3. Taşlamadan sonra manşonun dış çapını ölçün; soğuk yüzeyde ölçüldüğünde artık 0,3 mm daha küçük olmalıdır.

Otomatik ölçüm durumunda, ölçülen değerleri düzenli olarak kumpas ile kontrol edin. “Ölçüye göre taşlama” seçeneğini kullanmanızı öneriyoruz.

4. Eğer 0,3 mm çap küçülmesi sağlanmışsa, lütfen manşon yüzeyinin soğumasını bekleyin ve yüzeyin Ra değerini ölçün.

Farklı bir taş türü veya taş durumu kullanılması durumunda, toplam temas süresi ayarlanmak zorunda olabilir.
Bu durumda lütfen aşağıdaki şekilde ilerleyin:
- Eğer yüzey Ra 0.8 μm‘den daha pürüzsüzse, sadece parlatma süresini kısaltarak toplam temas süresini kısaltın.
- Eğer yüzey Ra 1.0 μm‘den daha pürüzlüyse, sadece parlatma süresini uzatarak toplam temas süresini uzatın.

Zımparalama Makinesi: Dar-Taş Tipi

Yarı otomatik veya tam otomatik zımparalama makinesi:

Taş taneleri 80
Taş gözenekliliği 14
Her zımparalama işlemi için manşon çapı 0.3 mm azaltılacak

Elde edilmesi gereken taşlama sonuçları şunlardır:

Tip	Malzeme kaldırma (Dış Çap)	Hedeflenen pürüzlülük [µRa] (soğuk yüzey)
Ring eğirme	0.3 mm	0.8 – 1.0
Hava Jetli eğirme	0.3 mm	0.6 – 0.8

Taşlama aralıkları:

Sertlik	Tip	Önerilen taşlama aralığı
yumuşak manşonlar (pamuklar)	Ring eğirme	1 - 3 aylar
orta manşonlar (pamuklar)	Ring eğirme	1 - 3 aylar
sert manşonlar (pamuklar)	Ring eğirme	4 - 5 aylar
yumuşak manşonlar (pamuklar)	Hava Jetli eğirme	7 - 15 günler
sert manşonlar (pamuklar)	Hava Jetli eğirme	4 - 5 aylar

Sonuçlara en etkili şekilde ulaşmak için lütfen şu adımları izleyin:

1. Zımparalamadan önce manşonun dış çapını ölçün.

2. Aşağıdaki parametrelerle başlatmanızı öneririz:

120 taneli ve 14 gözenekliliğe sahip taşlar için zımparalama:

Yumuşak ve orta yumuşak manşonlar için 2 geçiş
Sert manşonlar için 3 geçiş