正确研磨的说明
提升纱线品质是当今纺纱企业构筑市场竞争优势的核心环节。Accotex胶辊作为经设备制造商认证的标准胶辊，全面适用于传统纺纱机与紧密纺纱机。要优化纱线关键指标（条干均匀度、细节、粗节），必须采用高品质软质胶辊——而此类胶辊的性能表现，很大程度上取决于其表面是否经过妥善处理。
皮辊的磨砺
为确保胶辊获得优异性能，其表面粗糙度必须控制在精准范围。在特定工艺场景下，可采用紫外线光照处理作为胶辊表面处理的可行方案。
无论磨床设备类型如何，我们建议确保遵循以下要点：
- 砂轮应得到规范的修整与维护。
- 每磨砺1500只皮辊后，应使用金刚石工具修整砂轮一次。
- 所有新胶辊压套后，必须在首道磨砺工序中进行统一外径的初磨；随后方可精磨至公称尺寸。
随后，应使用中号砂纸对砂轮表面进行细腻抛光，以避免出现自上而下的磨床划痕。
新供应的胶辊将带有规定的壁厚公差
所有新胶辊压套后，必须在首道磨砺工序中进行统一外径的初磨；随后方可精磨至公称尺寸。
磨砺后的胶辊表面必须洁净，无残留磨屑与磨床划痕。
无论磨床设备类型如何，我们建议确保遵循以下要点：
磨砺后的胶辊具有合适的表面粗糙度（Ra值）。
请使用经过校准的测量设备。
检查设备：
- 根据ISO 1994标准：
- 截止波长：3x0.8 mm 或 5x0.8 mm
- 评定指标：Ra值
当表面处于常温状态时，需沿胶辊圆周方向均匀选取三个测量点获取独立读数，最终取其算术平均值。
研磨說明
- 每次磨砺时，胶辊直径至少需减少0.3毫米，以确保获得全新的橡胶表面层。若去除材料过少，数次磨砺周期后可能出现表面裂纹。
- 刚磨好的胶辊需在纺纱环境温湿度条件下静置约24小时，方可上车使用。
- 在保证质量的前提下追求效率：磨砺速度应尽可能快，但时间必须满足最终的质量要求。
- 新装纺纱设备的所有上皮辊，应在持续运行约500小时后进行首次磨砺。
- 磨砺下限直径为27.0毫米。根据加压臂型号的不同，该限值可能相应提高。如有疑问，请务必查阅纺纱设备的操作手册。
磨床：宽砂轮型
Semi automatic or fully automatic grinding machine:
- Stone grain 80 or 120
- Stone porosity 14 or 10
- Cot diameter to be reduced by 0.3 mm for each grinding
The grinding results that should be achieved are:
| Type | Removel (OD) | Targeted roughness [µRa] (cold surface) |
| Ring spinning | 0.3 mm | 0.8 – 1.0 |
| Air-Jet spinning | 0.3 mm | 0.6 – 0.8 |
Grinding intervals:
| Hardness | Type | Recommend grinding interval |
| Soft cots | Ring spinning | 1 - 3 months |
| Medium cots | Ring spinning | 1 - 3 months |
| Hard cots | Ring spinning | 4 - 5 months |
| Soft cots | Air-Jet spinning | 7 - 15 days |
| Hard cots | Air-Jet spinning | 4 - 5 months |
为获得最佳磨砺效果，请按以下步骤操作：
1、磨砺前先测量胶辊外径。
2、建议初始参数设置如下：
a. 使用粒度120目、孔隙度10级的砂轮时：
- 软质及中软胶辊总接触时间*为8秒：
- 磨削时间3秒，抛光时间5秒
- 建议进给速率设定为1秒/0.1毫米材料去除量
b. 使用粒度80目、孔隙度14级的砂轮时：
- 软质及中软胶辊总接触时间*为10秒
- 磨削时间3
- 抛光时间7秒
- 建议进给速率设定为1秒/0.1毫米材料去除量
*总接触时间 = 磨削时间 + 抛光时间
3、磨砺后测量胶辊外径；在常温表面测得数值应减少0.3毫米。
若采用自动测量系统，需定期用卡规校验测量值。建议选用“定尺寸磨削“模式。
4、当直径减磨量达到0.3毫米后，请待胶辊表面冷却至常温状态后测量其表面Ra值。
- 若使用不同型号或不同状态的砂轮，需相应调整总接触时间
- 具体调整方法如下：
- 若表面粗糙度低于Ra 0.8 μm，可通过仅缩短抛光时间来实现总接触时间的减少
- 若表面粗糙度高于Ra 1.0 μm，可通过仅延长抛光时间来实现总接触时间的增加。
磨床：窄砂轮型
半自动或全自动磨床参数：
- 砂轮粒度：80目
- 砂轮孔隙度：14级
- 单次磨削量：胶辊直径减少0.3毫米
应达到的磨砺效果如下：
| 纺纱类型 | 外径减磨量 (OD) | 常温表面）目标粗糙度 [µRa] |
| 环锭纺 | 0.3 mm | 0.8 – 1.0 |
| 环锭纺 | 0.3 mm | 0.6 – 0.8 |
磨砺周期：
| 硬度 | 纺纱类型 | 建议磨砺周期 |
| 软质胶辊 | 环锭纺 | 1 - 3 个月 |
| 中硬胶辊 | 环锭纺 | 1 - 3 个月 |
| 硬质胶辊 | 环锭纺 | 4 - 5 个月 |
| 软质胶辊 | 环锭纺 | 7 - 15 天数 |
| 硬质胶辊 | 环锭纺 | 4 - 5 个月 |
为获得最佳磨砺效果，请按以下步骤操作：
1、磨砺前先测量胶辊外径。
2、建议初始参数设置如下：
使用粒度120目、孔隙度14级的砂轮时：
- 软质及中软胶辊：走刀2次
- 硬质胶辊：走刀3次
3、磨砺后测量胶辊外径；在常温表面测得数值应减少0.3毫米。
4、当直径减磨量达到0.3毫米后，请待胶辊表面冷却至常温状态后测量其表面Ra值。
- 若使用不同型号或不同状态的砂轮，需相应调整总接触时间
- 具体调整方法如下：
- 若表面粗糙度低于Ra 0.8 μm，可通过仅缩短抛光时间来实现总接触时间的减少
- 若表面粗糙度高于Ra 1.0 μm，可通过仅延长抛光时间来实现总接触时间的增加。
如需更多資訊，請聯絡 Accotex 團隊。