Schleifen von Bezügen

Anleitung zum richtigen Schleifen

Eine verbesserte Garnqualität ist für heutige Spinnereien ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil. Accotex-Bezüge sind Standard-Frontbezüge, die von den Maschinenherstellern sowohl für reguläre als auch für Kompaktspinnmaschinen zugelassen sind. Die Verbesserung der Garnwerte (Gleichmäßigkeit, dünne Stellen und dicke Stellen) erfordert einen hochwertigen weichen Bezug; die Leistung dieses Bezugs hängt jedoch weitgehend von der richtigen Vorbereitung der Bezugsfläche ab.

Für eine gute Leistung muss der Bezug die richtige Oberflächenrauheit aufweisen.

Bei speziellen Anwendungen kann eine UV-Behandlung der Oberflächen sinnvoll sein.

Unabhängig vom Typ der Schleifmaschine empfehlen wir, Folgendes sicherzustellen:

  • Der Schleifstein muss ordnungsgemäß abgerichtet und gewartet werden.
  • Der Stein sollte nach jeweils 1500 Oberwalzen mit einem Diamant abgerichtet werden.
  • Anschließend muss die Steinoberfläche mit einem mittelgroben Schleifpapier poliert werden, um Schleifspuren – Schnitte in Auf- und Abwärtsrichtung – zu vermeiden.

Der Stein muss alle 15 Minuten gereinigt werden, entweder mit Druckluft oder einer weichen Metallbürste

Neue Bezüge werden mit einer festgelegten Wanddickentoleranz geliefert.

Nach der Montage müssen alle neuen Bezüge in einem ersten Schleifschritt auf den gleichen Außendurchmesser geschliffen werden.

Anschließend kann der Bezug in einem weiteren Schritt auf die Nennmaße geschliffen werden.

Die Oberfläche der Bezüge muss nach dem Schleifen sauber sowie frei von Schleifstaub und Schleifspuren sein.

Unabhängig vom Typ der Schleifmaschine empfehlen wir, Folgendes sicherzustellen:

Der Bezug hat nach dem Schleifen die richtige Oberflächenrauheit (Ra-Wert)

Verwenden Sie ein kalibriertes Messgerät.

Überprüfen Sie das Gerät:

  • ISO1994
  • Cut-Off: 3x0,8 mm oder 5x0,8 mm
  • Wert in Ra
     

Wenn die Oberfläche kalt ist, sollten drei Einzelwerte am Umfang des Bezugs gemessen und gemittelt werden.

Schleifanweisung

  • With each grinding it is necessary to remove at least 0.3 mm in diameter to get a fresh rubber layer on the cot surface. If less material is removed surface cracks can occur after several grinding cycles.
     
  • The freshly buffed cots should relax in the spinning climate for approx. 24h before they will be used.

Zeit zum Schleifen

Schleifen Sie so schnell wie möglich und so lange wie nötig.

Grinding Machine: Wide-Stone Type

Semi automatic or fully automatic grinding machine:

  • Stone grain 80 or 120
  • Stone porosity 14 or 10
  • Cot diameter to be reduced by 0.3 mm for each grinding

     

The grinding results that should be achieved are:

TypeRemovel (OD)Targeted roughness [µRa] (cold surface)
Ring spinning0.3 mm0.8 – 1.0
Air-Jet spinning0.3 mm0.6 – 0.8

 

Grinding intervals:

HardnessTypeRecommend grinding interval
Soft cotsRing spinning1 - 3 months
Medium cotsRing spinning1 - 3 months
Hard cotsRing spinning4 - 5 months
Soft cotsAir-Jet spinning7 - 15 days
Hard cotsAir-Jet spinning4 - 5 months

Precise grinding

1. Measure the outer diameter of the cot before grinding
 

2. We recommend starting with the following parameters: 

  • For grinding stones with a grain of 120 and a porosity of 10:
    • Total contact time* is used 8s for soft and medium soft cots
    • 3s grinding time5s polishing time
    • We recommend to chose the feed 1s/ 0.1 mm material removal
  • For grinding stones with a grain of 80 and a porosity of 14:
    • Total contact time* 10s for soft and medium soft cots
    • 3s grinding time
    • 7s polishing time
    • We recommend to chose the feed 1s/ 0,1 mm material removal 

*Total contact time=grinding time+polishing time

Measuring after grinding

3. Measure the outer diameter of the cot after grinding; it should be
    0.3 mm smaller now, measured on the cold surface

    In the case of automatic measurement, check the measured values
    regularly with a caliper gauge. We recommend the option "grinding
    to size”.

 

4. If 0.3 mm diameter reduction has been achieved, please wait for the
    cot surface to cool down and measure the Ra-value of the surface.

  • The total contact time might have to be adjusted, in case a different stone type or stone condition is used
  • In this case, please proceed as follows:
    • If the surface is smoother than Ra 0.8 μm, shorten the total contact time by reducing just the polishing time
    • If the surface is rougher than Ra 1.0 μm, lengthen the total contact time by extending just the polishing time.

Grinding Machine: Narrow-Stone Type

Semi automatic or fully automatic grinding machine:

  • Stone grain 80
  • Stone porosity 14
  • Cot diameter to be reduced by 0.3 mm for each grinding

 

The grinding results that should be achieved are:

TypeRemovel (OD)Targeted roughness [µRa] (cold surface)
Ring spinning0.3 mm0.8 – 1.0
Air-Jet spinning0.3 mm0.6 – 0.8

 

Grinding intervals:

HardnessTypeRecommend grinding interval
Soft cotsRing spinning1 - 3 months
Medium cotsRing spinning1 - 3 months
Hard cotsRing spinning4 - 5 months
Soft cotsAir-Jet spinning7 - 15 days
Hard cotsAir-Jet spinning4 - 5 months

Precise grinding

1. Measure the outer diameter of the cot before grinding
 

2. We recommend starting with the following parameters: 

    For grinding stones with a grain of 120 and a porosity of 10:

  • 2 passes for soft and medium soft cots
  • 3 passes for hard cots

Measuring after grinding

3. Measure the outer diameter of the cot after grinding; it should be
    0.3 mm smaller now, measured on the cold surface

 

4. If 0.3 mm diameter reduction has been achieved, please wait for the
    cot surface to cool down and measure the Ra-value of the surface.

  •  The total contact time might have to be adjusted, in case a different stone type or stone condition is been used
  • In this case, please proceed as follows:
    • If the surface is smoother than Ra 0.8 μm, shorten the total contact time by reducing just the polishing time
    • If the surface is rougher than Ra 1.0 μm, lengthen the total contact time by extending just the polishing time.

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Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an das Accotex-Team.

 

 

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